250平高压隔膜板框技术方案

一、技术参数

（一）型号：XMYZFQ250-1250-UK    过滤面积：250㎡

1、  箱式板：1250 mm×1250mm×80mm

2、  箱板数量:97块

3、  滤室数量:96个

4、  设计过滤压力：0.6-0.8 MPa

5、  物料温度：≤80

6、  滤室厚度：约30mm左右

7、  滤室容积：约3750L³

8、  地脚中心长度：（以图纸为标准）

9、  压滤机外形尺寸：（以图纸为标准）

10、 电机功率：4KW+3.2kw+0.75KW+1.1KW+7.5kw+22kw

11、 液压翻板：驱动方式为液压驱动，面板材质.

13.自动冲洗滤布装置：PLC全自动控制，自动清洗滤布。

14.电器：电器控制附属设备清单中设备，包含动力线，信号线（仅包括控制柜到设备之前部分），电源线客户负责到PLC变频器。

（二）机型功能:滤板(本案设计为滤板中部进料)

*II-机型改进标识号

*M-过滤液明流出液(本案设计为双出液)

*Z-电控液压自动压紧松开滤板，自动保持压紧滤板时压力范围,自动液压拉板辅助卸饼

*泥饼含水率55%以下。

*250m²过滤面积

*1250-滤板尺寸为1250mm×1250mm

1、制造标准: JB/T4333.1-2005《厢式压滤机和板框压滤机 型式与基本参数》;

JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机  技术条件》

JB/T 4333.3-2005《厢式压滤机和板框式压滤机  滤板》

JB/T 4333.4-2005《厢式压滤机和板框式压滤机  隔膜滤板》

2、滤板材质为特殊配方的优质增强聚丙烯, 经一次模压成型后经专用数控设备加工，密封表面平整；滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,有效降低滤阻,过滤速度快,滤液出液顺畅；

3、设备特点：

（1）过滤压力高

（2）保压性能好：聚丙烯材质相对硬度高，变形量小，受压后压力不易损失，有良好的保压性能；而橡胶在压力作用下，随时间推移会不断收缩，压力损失快，无法保压，从而使液压电控系统反复启动，影响使用寿命。

（3）气密性好，鼓膜效率高

4、主机机架选取优质钢板焊接,强度高、使用寿命长,能有效承受过滤所需的强大压力；

压滤机主梁采用优质桥梁钢箱梁大梁, 主梁上部覆有SS304不锈钢定位大梁,能有效降低滤板与主梁间的摩擦阻力,降低工作强度。

5、 液压油缸采用45#钢加工,使用寿命长,能有效承受过滤所需的强大压力； 油缸活塞杆采用45#元钢加工,并作调质处理,光杆表面镀硬铬,耐腐蚀性强；油缸活塞,导向套采用优质球墨铸铁加工,耐磨性强,使用寿命长；油缸易损件选用高于国家标准的密封件(格来圈,斯特封,耐磨环),适用范围广,使用寿命长,密封可靠；

6、采用可拆式进料套管, 耐腐蚀性强,密封可靠,装拆方便；

7、外接管道口采用国家标准 (P1.0MPa)法兰,用户配置方便；

8、液压系统

（1）液压站是滤板压紧的动力来源，由液压控制阀和油泵电机组成。液压元器件选海华岛液压产品，性能稳定可靠。

（2）油箱外表采用喷塑处理，美观且抗腐蚀能力强。

（3）液压油采用多层高压胶管传输,连接简单,移动方便,用户可根据使用场地移动液压站；

9、 压滤机配完整的电控系统，具备就地手动、就地自动操作功能,每台设备配就地控制箱一台（包括控制至设备的导线）。电控系统电气元件采用施耐德品牌产品。电控系统采用PLC控制，PLC选用欧姆龙系列产品，对拉板及系统中的其它参数可在线调节。电控系统（含操作台）正常使用寿命为10年以上。自动拉板系统电路控制设有自动连续频率（可调）动作随机手控触点动作二项功能；

10、自动拉板系统应用国外先进结构，采用液压控制，滚子链传动平稳、同步性好。链轮槽等用，不会因腐蚀而使拉板力不均匀，保证工作稳定。系统正常使用寿命5年以上，并可以根据实际使用调整拉板拉力及拉板时间.

11、滤布：滤布是压滤机使用和过滤效果好坏的关键，滤布的选择很重要，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，达到比较理想的过滤效果和速度。

二、供货范围

1. 每台压滤机主要部件供货范围（以下数量为每台套压滤机的数量）

2. 该机型主要技术参数

2.1机架总成部分

2.2油缸总成部分

2.3滤板总成部分

2.4隔膜压榨管总成部分

2.5自动拉板系统总成部分

2.6液压总成部分

2.7电控总成部分

2.8备品备件部分

三、相关技术标准

3.1 JB/T4333.1-2005《厢式压滤机和板框压滤机 型式与基本参数》

3.2JB/T4333.2-2005《厢式压滤机和板框压滤机 技术条件》   

3.3JB/T4333.3-2005《厢式压滤机和板框压滤机 滤板》       

3.4  JB/T4333.4-2005《厢式压滤机和板框压滤机 隔膜滤板》

四、产品的售前售后服务:

4.1.供方负责协助需方技术方案确定,土建设计定型，配套设备的选型；

4.2.非人为因素.整机质保壹年；

4.3.供货商接使用方通知后壹日内派专业技术人员到产品使用现场免费调试，并负责培训设备相关操作人员。

五、压滤机主机配置及供货范围

备注：

1、            产品三保承诺:产品自出厂起三包一年;

2、可供选择配置;该压滤机使用PLC远程控制，自动完成，液压压紧，松开，卸料，等。工作安全可靠，劳动效率高，大幅度降低工人的劳动强度，提高生产及劳动效益。                                               

六、质量保证期限：

 1、压滤机机架质保叁年。

 2、滤板质保壹年。

 3、液压站质保壹年

 4、电控柜质保壹年。

七、关于安装调试的说明：

   设备到厂后，主机安装由买方负责，卖方将根据用户的要求安排调试人员，进行安装的先期工作，设备安装完毕后，卖方调试人员将进行跟班操作，直到设备可投入正常使用，设备正式使用后，卖方调试人员保证24小时跟班作业，直到正常使用，用户满意后为止。以上均为免费服务。

八、关于服务的说明：

 1、售前服务内容：

   （1）、卖方将免费为客户做物料过滤及滤布选型试验，并为用户提供全套图纸及安装尺寸，并配合需方进行管道、泵组和压滤机的摆放设计；售中负责解答用户提出的各种疑问；售后协助用户进行安装调试和人员培训等工作，保证用户设备可正常使用。

   （2）、合同签订后5-7天内给需方提供基础图及电气原理图等技术资料。

2、售后服务内容：

   凡使用依绿公司产品的用户，在规定的保修期限内如出现质量问题，在接到用户要求服务的电话或传真后，保证在24小时内赶到设备现场，为用户解决问题。

3、人员培训：

   免费对有关人员进行技术培训，培训内容包括：压滤机的工作原理、设备构造及维护、电气控制原理、设备操作等；培训方式为现场培训，即卖方售后服务人员在设备安装调试期间对用户相关人员进行实地培训，使其掌握相关操作、维护和维修，能熟练使用本设备，并能处理各种故障。