根据欧盟交易法最新规定：签于环境保护和资源紧缺二个方面原因,以后新能源汽车包括锂电池出口必须有百分之七十五以上回收废旧贵金属才行，否则无法出口！根据国际法及国家的相关规定，各大企业加大了锂电池回收生产线的技术和产能投入，随着锂电池产业及锂电池回收产业的快速发展，锂电材料生产及锂电池回收生产过程中产生的废水也呈现出不断增多的趋势;这些废水中含有大量的氟化物、重金属离子、有机物以及高浓度的盐类等污染物，对环境和人类健康都造成了极大的风险;因此进行有效的废水处理特别是含氟废水深度除氟处理,对于锂电材料企业来说至关重要。

一、锂电材料生产或锂电池资源化回收过程中产生的废水特征分析

1.氟化物的高浓度：锂电池生产过程中，氟化物主要来自于溶剂和电解液；溶剂中的氟化物主要是有机氟化物，经过电解液场致挥发，进入排放废水，导致废水中氟化物浓度较高。

2.重金属离子的存在：锂电池生产过程中使用的电解液中含有少量的重金属离子，如镍、钴、锰等。这些重金属离子在电化学反应过程中会溶解出来，进入废水中。

3.有机物的含量较高：锂电材料生产过程中使用的有机溶剂在生产过程中会产生一些有机物，这些有机物对环境有一定的污染作用。

4.高浓度盐类：锂电池生产过程中使用的电解液中含有大量的盐类，如氯化锂、硫酸锂等；这些盐类在生产过程中会带入废水中，导致废水盐浓度较高。

二、锂电材料生产或锂电池资源化回收过程中产生的废水处理技术

1.生物处理技术：生物处理技术是一种比较常见的废水处理技术，通过利用微生物降解有机物来达到净化水质的目的。在锂电材料生产或锂电池资源化回收过程中产生的废水处理中，可以通过引入适宜的微生物，如硝化细菌和硫化细菌，降解有机物和氮、硫源物质，达到减少污染物浓度的目的；生物处理技术具有操作简单、投资成本低的特点，但对一些高浓度有机物和重金属离子的处理效果较差。

2.化学处理技术：化学处理技术是通过化学反应将废水中的污染物转化为无毒无害的物质。在锂电材料生产或锂电池资源化回收过程中产生的废水处理中，可以利用化学草酸法、沉淀法、络合物法等化学处理技术，将废水中的重金属离子、氟化物等物质沉淀下来；然后通过沉淀物的处理处置，达到废水净化和资源回收的目的；化学处理技术适用于处理高浓度污染物，但操作复杂，需要配备酸碱等大量的化学药剂，对环境有一定的影响。

3.高级氧化技术：高级氧化技术是一种通过氧化反应将废水中的有机物降解为无害物质的处理技术。锂电材料生产或锂电池资源化回收过程中产生的废水中存在的有机物可以通过臭氧氧化、光催化氧化、超声波氧化等高级氧化技术进行处理；这些技术可以在较短时间内将废水中的有机物降解为CO2和H2O等无害物质，但高级氧化技术需要复杂的设备和能源支持，投资成本较高。

4.膜分离技术：膜分离技术是一种通过膜的选择性透过性将废水中的污染物分离出来的技术。在锂电材料生产或锂电池资源化回收过程中产生的废水处理中，可以利用膜分离技术将废水中的盐类和重金属离子分离出来，达到废水净化和资源回收的目的；膜分离技术具有操作简便、处理效果可控的特点，但对膜的选择和维护要求较高。

三、上海蓝会推荐的处理方法、具体步骤如下：

1、化学沉淀法：将含氟废水与碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）混合，使废水中的氟离子与氢氧根离子反应生成氟化钙沉淀。通过控制反应条件，如pH值和反应时间，可以确保氟化钙沉淀完全。

2、混凝沉降：在化学沉淀法之后，通过加入混凝剂（如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等），使氟化钙沉淀与其他悬浮物一起形成絮凝体，然后通过沉降作用将絮凝体从废水中分离出来。

3、深度处理：对于化学沉淀法和混凝沉降无法去除的氟离子，采用电化学法进行深度处理。利用电解原理，将废水中的氟离子转移到阴极室，然后对阴极室中的氟离子进行回收利用。

4、排放与再利用：经过上述处理步骤后，废水中的氟离子浓度达到国家排放标准后，可以安全排放。同时，回收的氟离子可以再次用于锂电池的生产或其他需要使用氟化物的工业过程。