废旧三元锂电池及磷酸铁锂电池均含锂元素，回收废旧锂电池中的含锂物质是废旧锂电池回收的重要环节。碳酸锂及其他锂产品回收系统包

括预处理线、碳酸锂精制线及氢氧化锂线三个子系统。预处理包括萃镍余液除油、除杂及结晶浓缩三单元；碳酸锂精制线包括沉锂、浆化、碳

化、热分解陈化离心洗涤、碳酸锂干燥破碎包装等五单元。氢氧化锂线包括苛化、冷冻析钠、MVR蒸发浓缩结晶+重结晶及烘干破碎包装等四单

元；除预处理线因原料原因与锂矿提锂及盐湖提锂有不同外，碳酸锂精制线及氢氧化锂线与锂矿及盐湖提锂基本相同。现将废旧锂电池回收碳

酸锂及氢氧化锂说明如下。

一、预处理线

1.1   萃镍余液除油：在萃取生产中，由于有机相自身亲水性和分相不充分等原因，萃余液会带有少量油类物质（石油类含量100～300mg/L），

油类物质会影响产品的纯度和性能，为提高精制级产品纯度，废旧锂电池综合回收系统萃镍余液采用活性炭除油方式除油。

1.2   活性炭吸附除油：超声波除油后料液再进一步采用活性炭吸附溶液中残留的油脂，活性炭吸附为物理吸附。控制除油后液石油类<1mg/L。

1.3 除杂：除油后的料液进入除杂处理，加入氢氧化钠除去少量的铁锰镍铝等离子，及部分钙、镁等离子。按工艺参数控制温度以及pH值，使

上述离子沉淀，反应完成后过滤，除杂后液为硫酸锂和硫酸钠混合溶液，进入结晶浓缩工序；滤饼采用纯水洗涤后形成除杂渣，洗水和滤液进

入下一步结晶浓缩工序。除杂理论公式：Me++nOH-=Me(OH)n↓（Me+代表Ca、Mg、Fe）。操作条件和控制参数：pH=8～10；温度：常温。

板框压滤机

1.4    多效或MVR结晶浓缩：除杂后液为硫酸锂和硫酸钠混合溶液，为提高沉锂效率，通过控制温度使硫酸钠析出，提高溶液中锂离子的浓度。

采用蒸发浓缩再冷却结晶的方式，溶液中的硫酸钠以十水硫酸钠形式存在，其溶解度远低于硫酸锂溶解度，以晶体形式析出，离心分离出的十

水硫酸钠进入硫酸钠线。主要反应为：Na2SO4+10H2O=Na2SO4·10H2O；控制溶液中Li+达到一定浓度后，部分离心后液进入碳酸锂精制线，

部分离心后液进入氢氧化锂线，分别生产碳酸锂和单水氢氧化锂产品。

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