一、工艺方案

该方案针对总体投资抵的客户设计，该方案中的A淀粉全部烘干，谷朊粉烘干，B淀粉浓缩，使用马丁法来生产分离小麦淀粉具有面筋收率高，工艺简单，投资较少，A淀粉收率高等优势。

3.设计结构

马丁法小麦淀粉厂中A淀粉和谷朊粉一般都烘干处理，效益比较可观，但是B、C淀粉的处理就比较麻烦，经过水池沉淀后，B、C淀粉可浓缩后作为浆水出售，以下数据仅供参考。

二、工艺描述

1、和面和洗筋：按照水和面粉比例，先加入定量好的清水，再投入面粉。和面时电机低速运转，和面时间10-15分钟，面团和好后表面油光明亮。拉扯面团，面团筋力和韧性较强。经过10-20分钟醒发，让面筋充分形成。然后加入清水开始洗筋，第一遍洗筋后的浆水在7-8Be°，然后放完浆水，继续加入清水洗涤。总计经过5-6遍洗涤，把和面机内的浆水放干净，打开和面机的面筋释放口，开动螺旋把面筋推出来，放到面筋槽内。

2、浆水筛分：从面团中洗涤分离的淀粉浆先进入缓冲罐，然后用泵输送到离心筛进行筛分，筛分后的浆水进入沉淀池，筛出的纤维和碎面筋进入车间外的B淀粉沉淀池。

3、沉淀浓缩：浆水放满沉淀池搅拌均匀后，加入2-3公斤焦亚硫酸钠防腐，开始静止沉淀。经过18-22小时，淀粉基本沉淀下来。沉淀后的浆水上层是清液，开始放清液时根据淀粉的料位把放水管没入清液中的准确位置。一次把70%的清液放完，然后根据淀粉料位逐步缓慢的下放放液管，彻底干净的放完上清液。放完上清液后开启搅拌，把池底的淀粉块彻底分散到淀粉浆水中，没有淀粉块的浆水可以排出沉淀池进入精浆池。

4、淀粉脱水和撇水：沉淀池内搅拌好的浆水通过排浆管排到精浆池内，再通过精浆池输送到脱水机挡水棚上面的高位槽内准备脱水。把每台脱水的滤袋放好，启动脱水机，然后打开放浆阀门，把高位槽内的浆水放到脱水内。浆水放满脱水机后，脱水1-2分钟开始撇刮浆水，刮完脱出的上清液和分离出的B淀粉后再次放浆水。经过3-5次反复操作，脱水机内的滤饼达到合适厚度，就停止放浆。最后撇刮干净上清液和B淀粉后，用清水冲洗滤饼。最后甩干即可卸料去烘干。

5、淀粉烘干：脱水后的滤饼水分一般不超过40%，通过绞龙输送到刀片混合机内把大块的物料切碎并输送到淀粉干燥系统。淀粉进入干燥系统首先通过扬升器粉碎，同时把粉碎后的物料送入烘干管道中，通过管道内的热风把淀粉中的水分蒸发；干燥后的成品通过刹克龙把收集，得到成品首先经过检查筛筛出其中的杂物和粗料，经过风力输送和冷却后，再用刹克龙收集成品并打包出成品。

6、谷朊粉烘干：面团经过充分洗涤后，得到湿面筋含水在70%左右。通过螺杆泵输送到挤水机进一步挤出面筋内包含的自由水。湿面筋挤出挤水机后首先直接和干谷朊粉混合，再进入刀片混合机初步粉碎混合，然后进入热风中管道内和热风一同进入扬升器进一步粉碎。通过扬升器后的物料和热风一块进入环管烘干，烘干后的物料首先通过蜗壳把其中的半干物料和大颗粒物料分离出来，这些物料仍留在烘干系统内进入扬升器进一步粉碎烘干。颗粒较小和干的物料进入袋式脉冲过滤器，把物料收集回来。

脉冲收集的物料大部分进入刀片混合机和湿料混合，少部分首先通过风力输送和冷却，冷却的物料通过刹克龙收集，然后进入成品筛，筛出的成品去包装。筛分出的粗料进入粉碎机粉碎后，再通过风机和刹克龙收集物料，收集的物料返回成品筛筛分出成品。

三、工艺简介

本设计方案总加工量为24小时100吨小麦淀粉制粉车间，车间内有1条4吨/小时的淀粉生产线，1套0.5吨/小时的谷朊粉烘干线。车间需要大量沉淀池来处理淀粉，。

1.主要生产指标

    a)生产能力: 日加工面粉100吨/日。

b)总装机容量：1360KVA

c)工人：30个/班

d)锅炉：8吨/小时（淀粉车间）

e)建筑面积：淀粉车间8000m2, 成品库3000m2, 烘干车间2160 m2,面粉接收库3000m2 

f)占地面积：淀粉车间8000m2, 成品库3000m2, 烘干车间2160m2 ,面粉接收库300m2

四、设备清单