卧式离心机作为污水厂使用的脱水机械来说，是相对于其他污泥脱水设备来说，转动速度最大，机械精度要求最高，运行管理参数最多的一种脱水机械设备，卧式离心机作为其他行业的辅助设备来说，在别的行业的系统管理下，单台套设备的精细管理可以和总体运行结合起来，但是对于污水厂这种整体粗放式管理的环境下，对于卧式离心机基于自身运行特点的管理中所要求的这些精细化管理的措施，很难从污水厂自身的管理体系中对其进行涵盖。也正是由于粗放式的管理下，在污水厂中自上而下形不成有效的细节管理的理念，因此很难对卧式离心机做到精确的细节化管理，也造成了离心设备的使用效果不佳，也使得离心脱水机在污水厂中的保有量并不是很多。这也对污水厂的整体的精细化管理提出更高的要求，随着更多的精密化的，复杂化的设备应用到污水处理中，污水厂需要改变原有的粗放的管理，提升精细化管理的水平，这样才能对厂内的设备实施良好的管理。
对于污水厂来说，除了设备本身的详细技术要求和操作规程需要学习和掌握以外，在实际运行中，为了保障操作人员的安全，运行人员需要掌握正确的使用方法和注意事项。
1、检查所有螺栓的紧固情况，是否有松动、断裂、短缺等现象。
2、检查电动转向是否正确，皮带松紧度是否合适，皮带轮是否完好。
二、卧螺离心机空载试车
1、调速电机的调试（卸下传动皮带）将调速电位器置于零位，合上电源闸，开启调速电机控制器电源开关。按启动按钮启动异步电机，并立即按停止钮，观察电机转向。从电机后端向前看，电机风叶逆时针旋向为正确。如异步电机转向正确，即可重按启动按钮，使异步电机运转。1min后开始旋动调节多圈电位器，使调速电机启动。要求调速旋钮缓慢转动，调速电机从0~1350r/min的增速时间不少于2min，以确保启动平稳。观察电机运行情况，如正常，则可按下工作按钮，读出空载电机电流。测量调速电机转速，要求多圈电位器旋至最大位置时（约旋10圈）调速电机转速为1350r/min（通过调整调速电机控制器上的反馈电位器获得），并相应校正转速表。
2、在调速电机调试完毕后，安装传动三角皮带，即可进行主机空载运转。将调速电位器复零位（每次开车前均应如此）按启动按钮，异步电机达全速后（约需1min），开始缓慢旋动多圈电位器，要求调速电机转速从0增至1350r/min，增速时间不小于2min.主机启动时，应观察运转情况。如出现振动过大或有碰擦杂音，应立即按停止按钮，停机检查原因并排除。如一切正常，则使主机转速增至3200r/min（此时调速电机为1350r/min），按下工作按钮（电流表开始有指示，超载保护电路投入工作），观看空载电流，应小于18A（380v）空车正常运行1~2h后，停车对所有紧固件、零部件做一次检查，并确认正常。
3、检查各轴承温度，均不得大于室温30度，差速器外壳温度小于70度。需要注意的是这些工作大部分是厂家人员现场调试过程中进行的，污水厂操作人员并没有这么精准的去做好这些工作，但是作为设备的持有者，需要了解脱水机在投用前的这些必要的工作，以免设备厂家在这方面疏忽或者省略这部分工作，最终导致设备后期运转出现各种异常工况，造成不必要的维护维修成本的支出。
三、卧螺离心机负荷试车在空载试车合格后即可按操作规程进行负荷试车，负荷试车时间不少于8h。
1、开车启动顺序调速电位器复零位（若不复零位，电位器与主电机控制开关联锁，电机无法启动）合上电源闸，按启动按钮，异步电机启动，并观察稳流器油标是否来油开调速控制器电源开关，缓慢旋动调速电位器旋钮，使主机启动，从0增至工作速度增速时间不少于2min按下工作按钮，使过载保护电路投入工作，并出现电机电流指示。未投泥时空车电流小于18A
2、投泥带负荷运行，进泥顺序：空车在正常速度运行后，进清水冲洗5min，再投料连续生产。如停车，在停止进料后，进清水冲洗10min，再停主机。加料速度应严格控制，它是决定滤液固含量和渣中含湿量的重要因素之一。加料时的电机电流为空车电流加5~6A各密封处应无泄漏运转结束后测量两主轴承的温度。进料端主轴承温度允许为进料温度+25度，另一端主轴承温度为65度，差速器外壳温度为70度（均在外壳位置测量）运转测量两主轴承座处的振动，振动强度不大于11.2mm/s测算生产能力是否达到要求认真做好试车记录。
3、负荷试车是采购完成新设备后必须执行的工作，污水厂作为多种设备的集合厂，对于设备本身一定要有系统化的管理，从采购到安装到试运行，最终进入生产环节，需要每一个环节都有足够的质量控制，这样才能实现设备的稳定运行。
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